单管挤压管散热器厂家 君柯空调设备有限公司

散热器挤压生产工艺规程

　　一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第y支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

　　二、试模前，必须调整好挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

　　三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

　　四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，常州单管挤压管散热器，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

　　五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

　　六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从x压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，单管挤压管散热器好不好，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。

　　七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

　　八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，单管挤压管散热器厂家，及时处理，该停机时要立即停机。

　　九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

　　十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。

　　十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。

　　十二、型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。

居住建筑中考虑邻户传热应采取什么措施? 

 居住建筑应当考虑邻户传热.应在各房间热负荷计算的基础上，根据邻户情况，增加50%以上的散热器数量，单管挤压管散热器公司，但这部分增加散热器所对应的散热量，不再计入该建筑物的总热负荷。 

散热器安装模式 

1） 并联方式：   每组散热器都需要安装两个温控阀，或者安装水力平衡阀门。两个温控阀门的上端阀门可做为开关阀，下端的阀门

为水力平衡阀门，用来调节水流量，以避免离水泵较近的散热器水流量大，而较远的散热水流量的问题。

2）并联的同程系统  并联同程系统其特点是和并联异程基本上一样的。但是在运行原理有差别，简单的说，叫做先供后回，就是前端第y组散热器的回水暂不向主管道循环，而是往下继续走，连接下一组散热器的回水管，依次类推?从末端散热器拉出一根回水管路，回到主管道的回水管上。系统每组散热器的水流量基本上是相同的，系统非常平衡，一般不会出现末端不热的现象。可以说是一种水力系统平衡j的方式。

3）分集水器式（章鱼式）  章鱼式管路系统特点：锅炉进出口分别通过分水器和集水器与各组并联散热器连接，各并联管路间的水力平衡通过分水器上的阀门进行调节来平衡各环路的阻力，可分室温度控制。管材铺设于地板下，是一种比较美观的连接方式，但管材用的比较多。  章鱼式管路系统能实现地下无接头，由于整管埋设可做保温，既节能又保护地板，同时也可避免接头多带来的隐患。

　　钢制板式散热器，由于其采用全自动化流水线的生产设备和管理，国外偌大个规模的工厂仅需要几个工人，而其他成本因素又与中国企业面临的出入不大，另外，目前中国在产的板式生产线都是从欧洲引进的比较落后的，因此，在中国生产的板式散热器不具备很强的国际竞争力。现有的几条国内的生产线主要都是在努力争夺国内工程项目订单。

　　铜铝复合、钢铝复合等复合类产品可以说是中国的特色，近年来逐渐在前苏联等国家获得了初步认可，这是由于我国的大规模集中供暖体系和状况与这些国家类似，以及我国较早走出国门的一些厂家的不懈推介的结果。但由于产品相较其他散热器产品价格偏高，市场认可度还不高，因此在国际市场上能够接受的数量不是很大。

　　对于美国等国家偏好的串片类散热器，由于这些国家独特的采购和技术要求，目前很难有散热器生产厂家能够承接这样的订单。

　　有前景的应是钢制散热器了，这是在全世界都流行的趋势。

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